Modello LFT con Manigliatrice pre retrazione

Alimentazioni speciali per l'incanalamento di più file di prodotto di gusto diverso, per poi essere convogliati in un'unica alimentazione e formare un fardello unico.
Può essere costruito in linea o con tavole girevoli.

Un trasportatore dotato di movimento verticale intermittente deposita uno strato sul piano superiore.
Il piano superiore è regolabile tramite volantino con indicatore numerico in base all'altezza del cluster.

Successivamente un carrello motorizzato accompagna il prodotto a passo con il gruppo formazione vassoio o su un nastro per creare un fardello in solo film o falda piana.

L'applicatore maniglia in pre-retrazione, disponibile in singola e doppia, comprende:

• doppio porta-bobina scotch (1.500 m) con cambio automatico o singolo porta bobina (5000 m) porta-bobina carta (1.500 m)
• accoppiamento carta-scotch e taglio maniglia
• regolazione lunghezza carta
• automazione e controllo
• segnalatore luminoso

Dispositivo per inserimento dall'alto di un cartoncino dotato di buchi, da collocare sul collo delle bottiglie in modo da tenerle nella posizione corretta durante l'avvolgimento e la retrazione.

Sistema di impilamento lattine composto da nastri di alimentazione completi di sovrappositore con stelle.

Le lattine trasportate all’ingresso del macchinario vengono quindi confezionati in vassoio + film o wrap-around.

Sulle fardellatrici Zambelli è possibile sfruttare una regolazione motorizzata automatica delle guide prodotto nelle zone normalmente regolabili tramite volantino per cambio formato.
Tutte le parti in movimento della macchina che sono soggette al cambio formato possono essere equipaggiate di motori brushless per un cambio formato rapido. 

Per avere un accesso facilitato da parte dell'operatore, il porta-bobine e il saldatore manuale a 90° sono posti a lato della macchina.

Nelle macchine che hanno il saldatore automatico, in caso di utilizzo di film stampato, una fotocellula provvede a fermare la svolgitura in prossimità della tacca di riferimento impressa a passo nel film, in modo da procedere alla saldatura tra la bobina esaurita e quella nuova.
Questo sistema garantisce la perfetta posizione del film stampato senza né scarto di film né di fardelli alla ripartenza dopo il cambio bobina.

Le paratie per il risparmio energetico sono presenti all'ingresso e all'uscita del tunnel di termorerazione, progettate per abbassarsi automaticamente per ridurre il consumo energetico e per un rapido raggiungimento del "set point" della temperatura all'avvio della macchina. 

In abbinamento a questo, tramite il PLC è possibile gestire le resistenze che si attivano e si spengono in base alla temperatura rilevata all'interno della camera di termoretrazione. 

Sempre tramite il PLC, è possibile azionare automaticamente la pompa di lubrificazione per un tempo impostabile a seconda delle ore di funzionamento della macchina.

Il PC touch screen comprende, oltre a quanto descritto, anche: la segnalazione di allarmi completa di foto e spiegazione per il relativo ripristino, le istruzioni video per il cambio formato, la lista dei ricambi consigliati, lo schema elettrico, il manuale d'uso e manutenzione della macchina ed, infine, le statistiche di performance della macchina.